很多彎頭廠家用AH60C合金材質做出來的彎頭合格率很低，AH60C是一種強度高、抗震性好的低合金高強度鋼，市場需求量大，但容易出現中心偏析、裂紋等缺陷，造成合格率降低，影響經濟效益。下面給大家說一下用AH60C材質做彎頭不合格的解決辦法。
分析認為影響AH60C不合格的主要原因是鑄機輥縫、二冷水強度、拉速、中包澆注溫度、微合金化等。
　　1、鑄機輥縫收縮的目的是通過收縮的輥縫限制，在連鑄坯液芯末端施加均勻外力，形成一定的壓縮量來補償鑄坯的凝固收縮量。輥縫不合理，會達不到這種效果。
　　2、二冷水過高，容易形成局部搭橋或穿晶結構，對鋼的裂紋敏感性影響很大。
　　3、拉速過快時，鑄坯在鑄機內停留時間減少，不利于等軸晶生長，鑄坯中的大顆粒夾雜容易生成。
　　4、中包溫度過高，出結晶器坯殼薄，易漏鋼，柱狀晶容易長大，會出現中心疏松縮孔，中心偏析等，同時耐火材料侵蝕加重，鋼中的夾雜物會增多。
　　5、鋼種要求強度高，單一依靠常規合金元素碳、錳難以保證強度，因此需要添加合金元素進行微合金化，配加比例不合理時，會形成缺陷。
控制措施是：
　　1、根據鋼種凝固特性曲線優化合理輥縫收縮量?；⌒紊刃味胃鶕摲N的凝固收縮特性逐漸收縮；拉矯段輥縫進行少收縮或不收縮；鑄坯凝固末端加大收縮量，直至凝固結束，以達到輕壓下的效果，凝固結束以后輥縫保持不變。
　　2、嚴格控制二冷段水表，并且通過降低二冷第一段的配水量來使整個二冷配水量降低。
　　3、正常生產時，中包溫度應控制在1525-1535℃，拉速控制為1.12-1.30m/min。
　　4、在鋼中C、Si、Mn、P、S含量不變的情況下，對鋼水中的微量元素含量逐步調整。直到調整為V：0.070%，Nb：0.015-0.020%。
通過以上措施，可以有效提高AH60C做彎頭的成材率，為企業效益的提升做出貢獻。