熱鍍鋅鋼板做出的管件具有良好的耐大氣腐蝕性，是最常見、最經濟的耐腐蝕材料，主要應用于建筑、汽車和家電等行業。熱鍍鋅鋼板是一種高附加值、高效節材產品，但有時成形后鍍層會發生脫落現象，這一質量問題對熱鍍鋅板生產造成負面影響，需要分析并加以控制。
對于熱鍍鋅板，由鋼基到自由表面分為：鋼板基體、抑制層、Fe-Zn合金層、純鋅層、氧化鋅層等五層。抑制層的組成為Fe2Al5，它將鐵和鋅液隔離開來，同時也是鋼板和鋅鍍層的粘附層。抑制層連續致密，鋼基體與鋅層的附著力好，當抑制層不完整，則鋼板與鋅層附著力就較差。抑制層非常關鍵，影響抑制層形成的主要因素是：帶鋼表面清潔度、鍍液鋁含量、鍍液溫度、帶鋼入鍋溫度和浸鍍時間等。為此，應采取的措施是：
1、提高帶鋼表面清潔度
　　軋制后的冷軋鋼帶表面附著許多軋制油、鐵粉和灰塵等污物，若未清洗干凈，將嚴重影響鍍層質量，生產不出高質量的鍍鋅產品。
2、控制鋅鍋中的合適鋁含量
　　鋅鍋中的鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用，抑制層的主要成分為Fe2Al5。通常，鋅鍋中鋁含量一般為0.12-0.22%。
3、合理的熱浸鍍時間
　　鋼浸鍍速度慢，則鍍鋅的時間長，則帶鋼表面優先形成Fe2Al5中間層，隨著時間延長，逐漸過渡到形成Fe-Zn合金層；如鍍鋅時間短，則容易造成帶鋼附近貧Al不能保證形成Fe2Al5中間層，失去了粘附層的性能。所以鍍鋅的時間不能過短。
綜上，通過提高帶鋼表面清潔度、嚴格控制鋅鍋中鋁含量在合適范圍、合理控制熱浸鍍等工藝優化，最終會得到抑制層連續致密的合格鍍鋅板產品